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焦磷酸盐镀铜的问题  

焦磷酸盐镀铜是1997年开始在钕铁硼电镀行业使用的，目前存在如下问题。

溶液浓度高，铜离子含量18g/l以上，溶液波美度35左右，溶液黏度大，则生产过程中带出量大，流程清洗复杂，适合手动线生产，不易用于自动线生产。

溶液参数变化快，而工艺要求的参数范围窄（焦磷酸根与铜离子的比例关系为7.5～8.8之间），则工艺参数控制难度相应提高。

主要控制元素焦磷酸根分析难度大、准确度低，则往往无法准确判断焦磷酸根与铜离子的比例关系是否在正常范围内。

焦磷酸盐镀铜工艺应用面窄，光亮剂生产厂家少，光亮剂技术不是十分成熟，钕铁硼渗镝渗铽---，使得光亮剂的添加控制难度远高于镀镍。

总之，焦磷酸盐镀铜工艺往往难以实现---控制，总是在出现镀层问题后，依靠经验调整恢复，宁波钕铁硼渗镝渗铽，而难以通过分析溶液参数及时补加调整，恢复溶液的工作稳定，所以易造成生产事故现象多发。

2. 柠檬酸盐镀铜的问题钕铁硼柠檬酸盐镀铜是2003年后开发应用的新工艺，在其他行业使用很少，几乎属于磁铁行业---镀铜工艺。该工艺也存在分析困难、控制手段欠缺等难题，但更主要的是溶液生菌问题，若处理措施不当，往往使工件表面光亮度产生局部发蒙，从而影响产品。

3. 以上两种工艺存在的共同问题焦磷酸根、柠檬酸根都是铜离子的弱络合剂，则两种工艺都会对底镍层（厚度、覆盖性、漏镀等）要求较高，否则会产生置换铜现象而影响镀层结合力，并将镀铜液污染。目前生产中钕铁硼滚镀焦铜溶液稳定性相对（钢件滚镀焦铜）稍差，说明钕铁硼基体逐渐受到焦铜溶液腐蚀，产物将溶液污染。

一般，钕铁硼镀铜采用以上两种工艺生产，均要求底镍层平均厚度不低于4～5μm，以---底镀层覆盖完全，避免产生置换铜现象。但底镍层过厚增加了总镍层厚度，这尤其对小尺寸产品的磁屏蔽作用较明显，磁体磁性能大幅衰减。

常见的烧结钕铁硼牌号可分为七类： n、m、h、sh、uh、eh和th。除n类外，其他每种类型会出现在产品牌号的后，例如n38m就是m系列，n38th就是th系列，而如果是“n38”后面没有字母，那他就是n系列啦。（当然后面还有一些不常见的、性能更高的牌号，有兴趣大家可以自己了解，我们今天只介绍较为常见的）

其次，衡量烧结钕铁硼产品性能的指标主要有四个

br 剩磁：单位为特斯拉(t)和高斯(gs)，1gs =0.0001t。它是指将一个磁铁在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时烧结钕铁硼磁铁表现的磁感应强度。通俗的讲可以暂且理解为充磁后磁体的磁力。

hcb 矫顽力：单位是奥斯特(oe)或安/米(a/m)，鹰潭钕铁硼渗镝渗铽，1a/m=79.6oe。磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力。但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消，此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。

hcj 内禀矫顽力：使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力，他的计量单位与矫顽力一样。磁材牌号的分类就是按照其内禀矫顽力的大小划分。低矫顽力n、中等矫顽力m、高矫顽力h、特高矫顽力uh、---矫顽力eh、---矫顽力th。钕铁硼强磁的内禀矫顽力会随着温度的升高而降低，因此在选择使用钕铁硼磁铁的时候，一定要选择适合我们使用的牌号哦~下期懂磁帝会做进一步介绍

(bh)max 大磁能积：代表了磁铁两磁极空间所建立的磁能量密度，钕铁硼渗镝渗铽的优势，即气隙单位体积的静磁能量，是br与hcj乘积的大值，它的大小直接表明了磁体的---低。磁材牌号中的数字，代表的就是产品的理论大磁能积。