钕铁硼渗镝铽-慕磁科技-渗铽

钕铁硼镀层与基体的结合力差，钕铁硼渗镝渗铽---，是曾经困扰钕铁硼电镀的几大难题之一，虽然经过多年的发展这个问题已得到较大程度的解决，但生产中这样的问题总会或多或少地存在，有时甚至还挺---，所以有---拿出来说一说。俗---，“世上常事，但凡有因果”，---，钕铁硼镀层结合力也不例外，其“差”做为“果”必有其“因”，而且可能还是“多因”。那么，都是哪些因素在影响钕铁硼镀层的结合力呢？相对于普通钢件，钕铁硼材质表面有如下特殊的物理和化学性质：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理性质）；（２）化学活性极强（化学性质），可以说，影响钕铁硼镀层结合力的诸多因素均直接与这两条性质有关。

１、镀前处理

金属制品的镀前处理应做到使其表面洁净、无油污、无锈蚀，否则将难以获得结合力---的镀层。相对于普通钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污纳垢”，若不将这些“污垢”---清除干净，则会对钕铁硼镀层与基体的结合力造成不利影响。早些年，钕铁硼镀层结合力---很大程度上因镀前处理不当（或不---）而造成。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到---清除，否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理，影响镀层结合力，这一点十分重要。另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力---。钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。

烧结钕铁硼易氧化、易被腐蚀，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的防腐处理。除了电镀之外，钕铁硼表面处理还可采用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，今天懂磁帝将为大家介绍磷化的相关知识。

磷化处理的目的：
烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，一是作为过程防腐蚀，第二是---表面环氧浸润性。

1、过程防腐
由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，露的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常---和有效。
磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，钕铁硼渗镝铽，而且能避免存储期的磁体损失，---率---。磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，---延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常---环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生---影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。

2、---浸润性能
一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有---的浸润性能。磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺---钕铁硼磁体表面的浸润性能。---的浸润性能，可以---环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。