电流波形对钕铁硼镀层结合力的影响主要表现在预镀或直接镀上。因钕铁硼材质化学活性极强,在预镀或直接镀时如果电流脉动成分太大,可能在电流间歇时表面发生氧化,给镀层结合力带来---。这点和镀铬很相似,因铬的钝化性极强,镀铬的电流脉动成分大同样得不到合格的镀层。
所以,钕铁硼预镀或直接镀宜选用纹波系数小的电镀电源。早些年,曾很多次发生因电流波形造成的镀层结合力事故,比如,滚镀底镍出槽镀层即大面积“起泡”,前处理、镀液等翻了个“底朝天”也无济于事,更换纹波系数小的电源后故障立马消除。此等教训不可谓不深刻,甚至现在这种事情仍时有发生,所以相关人员应引起足够的重视。而打好底后像普通钢件滚镀那样选用电流波形即可。
滚镀使用滚筒产生了混合周期,混合周期造成零件在进入滚筒后不能像挂镀那样快速上镀,主要表现为零件处于内层时电化学反应停止,重镀则需要从内层翻出到表层,如此反复镀速难以加快。上镀慢对普通钢件尚不算什么大问题,但对化学活性极强的钕铁硼却是比较“要命”的问题。因为钕铁硼零件在进入滚筒后,表面上镀快则氧化慢,镀层结合力好,反之则结合力差。所以,钕铁硼滚镀应使零件尽快上镀,表面覆盖一层电位较正的金属后氧化阻止,则镀层结合力提高。这种情况其他零件滚镀也会出现,比如锌合金零件滚镀柠檬酸镍预镀,因锌合金化学活性较强,也要求零件尽快上镀,宁波慕磁渗镝渗铽,否则难免产生置换而影响镀层结合力。那么,钕铁硼要求尽快上镀跟滚筒有什么关系呢?
关系大了。影响滚镀镀速的因素有两点:(1)零件的混合周期,(2)电流密度上限。往期文章有述,零件的混合周期越短,滚镀的镀速就越快。所以,为使零件尽快上镀,钕铁硼使用的滚筒应具有尽量短的混合周期。而滚筒的混合周期受到滚筒尺寸、大小、转速等多种因素的影响。早些年,钕铁硼镀层结合力---,抛开其他因素不说,跟使用的滚筒不合理有很大关系。可喜的是,近些年越来越多的人意识到这个问题,非常注意滚筒的混合周期,从而使尤其高要求磁铁的品质有了较大程度的提升。但---的是,目前仍有人对此不以为然,认为搞电镀搞定镀液就ok,其他关系不大。殊不知镀液做为内因虽具有决定作用,而设备做为槽外控制的手段(外因)其能动作用也不可---,这点尤其钕铁硼滚镀更为突显。
钕铁硼磁铁厂家磁性材料市场端化发展,现在手机的功能在不断扩大,集照相、mp3、mp4和电视功能一体的多媒体手机发展成为主流。今后数年内,3g制式手机发展成为重点,产量将超过gsm制式。由于功能的增加和技术的提高,这对磁性材料性能提出更高的要求。磁性材料必须满足高频率、小型化、贴片化、高磁性能、低损耗和抗电磁干扰的要求。
随着笔记本电脑里电子元件的时钟频率提高和小型化,应用的元件也必须相应的高频化,片式化,如:1,降低电源线与地间产生噪声的铁氧体软磁共模滤波器,2除去让数字信号失真的高次谐波噪声成份的片式磁珠滤波器,3,噪声屏蔽吸收体,4,夹持在电缆线上的噪声滤波器,钕铁硼渗镝铽,5,电池供给的直流电压变为电路所需的直流电压用dc-dc变换器磁芯。
彩电在我国消费类电子产品中一直占------,全球产量在1.7亿台左右,渗镝渗铽,到2010年将达到2亿台;产量在8,083万台,到2010年将超过1亿台。今后发展---是高清晰度、大屏幕和向数字化过渡,钕铁硼渗镝渗铽---,平板电视将占60%左右。这对磁性材料产品要求严格:
(1)频率高段化,要求铁氧体电源磁芯有较高的工作频率。
(2)高清晰化,要求电源变压器功率稳定,材料功率损耗小、饱和磁化强度大。
(3)图像稳定、彩色鲜艳,要求使用高磁导率材料和抗电磁干扰软磁磁芯和---片。
(4)数字化的发展,对软磁材料的功率损耗、磁导率、使用频率的要求均比模拟的高。
(5)国际能源署规定彩电的待机功率要下降到1瓦,对低损耗功率铁氧体材料提出新要求。
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