宁波慕磁-渗铽

铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！ 钕铁硼磁铁为至目前为止具有强磁力的永磁铁。材料牌号有n35-n52；

各种形状可按具体要求加工：圆形，浸泡式渗镝渗铽工艺，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种---200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。

磁体表面磷化处理的过程为：除油***水洗***酸洗***水洗***表调***磷化处理***封闭干燥。

除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，---磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。

磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。商品化磷化液分成锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品种，各体系有各自的优势和不足，所以，在钕铁硼磷化生产应用中，各磁体生产厂家会因采购价格，使用效果的不同，采用自己认为合适的供应品种。有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌系磷化液或含锌的多元磷化液。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以---温度稳定（15℃-35℃）。

磷化后的生锈问题

有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能---的隔绝空气；磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在磁材上，渗铽，酸液破坏磷化膜导致生锈；此外还应检查除油是否---，除油不净也会影响磷化效果。

为---磷化效果，在磷化过程中需---注意磷化液成分配比，---适当的温度；磷化时间控制在10-15分钟；采用挂装或减少装载量，---磁材间有一定间隙，能够磷化充分。