滚镀使用滚筒产生了混合周期,混合周期造成零件在进入滚筒后不能像挂镀那样快速上镀,主要表现为零件处于内层时电化学反应停止,重镀则需要从内层翻出到表层,如此反复镀速难以加快。上镀慢对普通钢件尚不算什么大问题,但对化学活性极强的钕铁硼却是比较“要命”的问题。因为钕铁硼零件在进入滚筒后,表面上镀快则氧化慢,镀层结合力好,反之则结合力差。所以,钕铁硼滚镀应使零件尽快上镀,表面覆盖一层电位较正的金属后氧化阻止,则镀层结合力提高。这种情况其他零件滚镀也会出现,比如锌合金零件滚镀柠檬酸镍预镀,因锌合金化学活性较强,也要求零件尽快上镀,否则难免产生置换而影响镀层结合力。那么,钕铁硼要求尽快上镀跟滚筒有什么关系呢?
关系大了。影响滚镀镀速的因素有两点:(1)零件的混合周期,(2)电流密度上限。往期文章有述,零件的混合周期越短,渗铽,滚镀的镀速就越快。所以,为使零件尽快上镀,钕铁硼使用的滚筒应具有尽量短的混合周期。而滚筒的混合周期受到滚筒尺寸、大小、转速等多种因素的影响。早些年,钕铁硼镀层结合力---,抛开其他因素不说,跟使用的滚筒不合理有很大关系。可喜的是,近些年越来越多的人意识到这个问题,非常注意滚筒的混合周期,从而使尤其高要求磁铁的品质有了较大程度的提升。但---的是,目前仍有人对此不以为然,认为搞电镀搞定镀液就ok,其他关系不大。殊不知镀液做为内因虽具有决定作用,而设备做为槽外控制的手段(外因)其能动作用也不可---,这点尤其钕铁硼滚镀更为突显。
热压钕铁硼
热压钕铁硼在不添加重稀土元素的情况下可实现与烧结钕铁硼相近的磁性能,具有致密度高、取向度高、耐蚀性好、矫顽力---优点,钕铁硼渗镝铽,但机械性能不好且由于---垄断,加工成本较高,渗铽渗镝工艺应用,目前市场上仅美国通用、日本大同(daido)和欧洲达美三家公司拥有生产技术,且仅有日本大同能够实现热压钕铁硼产品量产。2018年2月银河磁体建成国内首条热压钕铁硼生产线,产能达300吨/年,预计量产在即。
热压钕铁硼永磁材料采用热压或热流变工艺制备,首先按一定成分配比,采用溶体快淬法,制备出钕铁硼快淬带,再将其破碎成一定颗粒度的粉末,然后在惰性气体或真空环境中,一定温度下,将其密实,压制成坯,这时的产品为各向同性磁体毛坯;在惰性气体或真空环境下,更换或变动模具,提高温度,重新加压,将各向同性磁体毛坯经热流变产生各向---,获得各向---磁体毛坯。后各向同性磁体毛坯或各向---磁体毛坯经机械加工,磁化(充磁)得到终的各向同性磁或各向---热压钕铁硼永磁材料。
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