钕铁硼镀锌不能像普通钢件镀锌一样对基体起到非常明显的阳极保护作用,则其镀层致密度对耐蚀性的意义重大。碱性镀锌层的致密度高,但碱性镀锌液的电流效率低,难以在疏松多孔的钕铁硼表面直接施镀。
目前钕铁硼镀锌一般采用通用的氯钾镀锌工艺,但该工艺属于简单盐镀液类型,直接在钕铁硼表面施镀,会出现镀层结合力---、零件发生腐蚀、镀液受到污染等问题。解决这些问题主要从如何使零件表面尽快上镀着手,上镀越快零件表面氧化就越慢,则诸问题就越轻。目前多采取以下措施:
使用电流密度上限高的镀液;
采用小尺寸细长型滚筒;
带电入槽、大电流冲击、工序间不间断操作等。
2007年后应欧盟rohs指令要求,钕铁硼镀锌钝化淘汰了传统的重污染六价铬钝化工艺,转而---的轻污染三价铬钝化工艺,目前随着三价铬钝化商品溶液的发展,已形成了以蓝白、彩色为主的三价铬钝化膜体系。
但钕铁硼镀锌采用“氯钾镀锌+三价铬钝化”工艺后,暴露出三价铬钝化膜耐蚀能力与六价铬相比大幅下降的问题。
分析:六价铬钝化膜厚且具有自我修复能力,三价铬钝化膜薄,浸泡式渗镝渗铽工艺,且对镀层中杂质的干扰反映明显,需要在纯锌表面才能生成连续覆盖的膜层。氯钾镀锌层中有机杂质的夹附量较大,则不利于三价铬合格钝化膜的生成,所以三价铬钝化膜耐蚀能力下降在所难免。
烧结磁体是目前大宗的商品磁体。其工艺基本沿用制备钐—钴磁体的粉末冶金法,程序为:熔烧—合金锭粉碎—研磨—磁场下取向成型—烧结—回火时效—充磁检测等。首先将fe和b冶炼成fe-b合金,然后于真空反应炉中按一定要求配比,在ar气下融化成三元合金,浇铸至水冷铜模中。然后进行制粉,通常采用球磨和气流磨等方法,还有还原扩散制粉,hddr方法制粉,用快淬技术加球磨或气流磨方法制粉等。
烧结钕铁硼磁体的永磁性能取决于内禀磁性和微结构。内禀磁性主要由材料的化学成分决定,是结构不灵敏。内禀磁性决定了材料宏观磁性能的理论---, 为得到钕铁硼磁体,首先要提高钕铁硼磁体中磁性相的饱和磁极化强度,可以通过以下措施实现: (1)---原材料的纯度,以减少由于杂质元素引起的性能降低; (2)增加钕铁硼磁体中磁性相的含量,这可以通过合适的成分配比,在---矫顽力的前提下使得生产后磁体的组分接近磁性相的组分;(3)提高磁性相的取向度,主要通过生产工艺---磁体中的颗粒都是单晶颗粒或接近单晶颗粒,并且有---的颗粒粒径分布。在原材料纯度一定的前提下,生产工艺决定了磁体的性能。
熟悉磁铁的朋友应该都知道,磁铁主要有镀锌磁铁和镀镍磁铁两种,很多朋友不清楚镀锌镀镍磁铁的区别在哪。实际上,镀锌镀镍磁铁在外观、价格、防锈等等方面都有着很明显的区别的,为了方便大家了解,我们来详细为大家介绍下:
镀锌镀镍磁铁的区别在哪
一、镀锌镀镍磁铁的抛光性区别
由于镍的抛光性---于锌,外观上是较为更亮。
二、镀锌镀镍磁铁的防锈能力区别
镀锌一般,镀镍好,镀铬好。
电镀的方式主要是由磁铁所使用的环境所决定的,如果磁铁使用环境条件高,渗铽技术,建议使用镀镍。而镍的价格要贵于锌的,在价格上锌也---于镍。
三、镀锌镀镍磁铁的性能区别
镍表面的处理之后使得耐温也提升了不少,渗铽,加上本身镍所具有的导电的特性。
四、镀锌镀镍磁铁的硬度区别
也是较高,在一般使用中,钕铁硼渗镝渗铽---,可以---程度的避免碰撞更情况使得磁铁出现掉角的现象。
五、镀锌镀镍磁铁的价格区别
锌具有优势,价格从低到高为镀锌,镀镍,镀铬。 材料上和人工上的差别决定价格。常规的镀锌镀镍为滚镀,镀铬为挂镀。镀镍:通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。
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