钕铁硼磁铁的磁路设计的一个任务,是尽或许进步磁空气隙的磁通密度,电路大将电流密度进步比较容易,钕铁硼渗镝渗铽---,只需改变导线的截面积即可。截面愈小,电流密度愈高。
进步作业气隙磁通密度的准则在于同性相斥,---相吸。强磁钕铁硼磁铁聚磁的办法主要有:
(1)改变磁路的截面
(2)防止磁力线彼此排斥
强磁钕铁硼磁铁的磁体通常是圆柱形、圆环形、其直径、厚度与磁性能之间存一定的联系。永磁体的磁化强度是一个体积量,在前面已经讲过,而磁通密度却和面积有关,是一个面积量,φ为磁通量,单位是韦伯(wb)卢为磁通量所穿过的正截面积。
随着强磁钕铁硼永磁材料矫顽力的进步,回复憾导率μ下降,接近空气磁导率i。这样永磁体本身的磁阻就不可忽略,因而这种永磁体在磁化方向的长度就不宜太长。
磁路则没有这么便利,除了极个别状况,磁力线没有不能穿透的物质。只要导磁体,没有非导磁体。但是利用磁路几何形状的变化,渗铽技术,永磁体和导磁体的恰当摆放,还是可以进步作业气隙的磁通密度。
早些年,钕铁硼镀层结合力---很大程度上因镀前处理不当(或不---)而造成。目前,钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗,因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到---清除,否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理,影响镀层结合力,这一点十分重要。另外,超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰,进一步消除结合力---。钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。
(1)清洗道数
一般,至少除油后和酸洗后各采用一道超声波水洗是必须的。如果在活化后再增加一道超声水洗,则零件微孔中残留的活化酸性物质能够被---清除掉,这样清洗效果更有---。除油工序很多情况下不使用超声,但如果是高品位磁铁,也可以增加一道超声,以加强除油效果。
(2)清洗方式
镀前处理若采用自动/半自动滚筒生产线,应注意滚筒不能太大,滚筒开孔率要高,否则线上的多道超声波清洗效果会打折扣,则影响镀层结合力。目前生产中多以手工生产线为主,这样虽然工人劳动强度大一点,但利于超声波空化效应的有效发挥,清洗更---,更有---。一般,用塑料网兜分装少量零件在浅槽平底的超声波清洗机内手工操作,或稍大的零件可直接摆放在清洗槽底板进行清洗,效果---。
对应强力磁铁钕铁硼的处理和存放要始终十分小心,因为磁铁会自己吸附到一起,可能会夹伤手指。当磁铁相互吸起分不开时建议平推错开,切不可硬扳撬。用左手固定好整条磁铁,右手用食指和拇指配合,渗铽,水平挪出磁铁,挪出后不要---把挪出的磁铁扔回磁铁堆里,请---将磁铁隔离。
轻拿轻放,离铁器或带磁的东西较远的地方(16公分左右)或用纸就把那个取出的纸包厚包好,这样才比较安全。如需要将磁铁放回整条磁铁里面,稀土里渗铽是什么意思,请慢慢放回,近距离从边缘开始挪进去。手一定要把握住磁铁,直到磁铁已经移进去。磁铁相互吸附时也有可能会因碰撞而损坏磁铁本身(碰掉边角或撞出裂纹)。将磁铁远离易被磁化的物品,如软盘,电脑显示器,手表,手机等。
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